格兰富水泵轴承润滑，水泵运转更高效的秘诀

在水泵维修案例中，因电机故障导致的水泵问题占比达20%以上，而电机故障的主要原因则是轴承失效。作为一个重要的传动部件，在实际使用过程中，超过99%的轴承无法达到理想的设计寿命。当我们对这一问题进行深入分析，不难发现造成这个现象的主要原因是轴承润滑保养不到位。

对电机轴承进行润滑可以避免滚道与滚动体表面直接接触，减少轴承内部的摩擦和磨损。轴承平稳高效的运行将有效降低水泵整体故障率，从而节省企业的日常运营成本。

我们常用的水泵电机轴承大多以脂润滑为主。如何选择润滑脂?多久补充一次?加注方式是什么?格兰富服务专家给您来支招儿~~

轴承润滑脂的选择

1. 般情况下，在对电机轴承进行重新润滑时，应使用与原润滑脂相同品牌及型号的润滑脂。

2. 不同牌号的润滑脂不能混加，如果不得不使用其他牌号的润滑脂，则需在重新润滑轴承之前清除轴承和轴承座中所有旧润滑脂。

润滑脂的加注量

1. 润滑脂的加注量取决于外壳尺寸和形状、空间限制、轴承转速和使用的润滑脂类型。

2. 一般来说，2极电机润滑脂添加量约为油室容积的1/2，4极以上电机为油室容积的2/3。

3. 通常情况下，再润滑的时间和加注量会在润滑说明、电机铭牌或电机单独标签上注明。

润滑脂的补充间隔

润滑脂的润滑效率会随着时间的推移而降低，因此轴承必须以适当的间隔添加新鲜润滑脂。润滑间隔取决于轴承运行速度、工作温度，以及电机尺寸、工作条件、使用的润滑脂类型等，此外，以下因素也会影响再润滑间隔:

• 环境温度超过40℃后，每升高10℃，润滑脂的寿命降低一半。

• 电机在垂直安装、外界环境非常恶劣、受外部机械振动或处于湿度比较大的环境中运行的情况下，润滑脂的寿命以及轴承的寿命将会缩短。

• 长期储存会降低轴承的寿命，电机在长期储存超过24个月时，驱动端和非驱动端的封闭式轴承需要更换，开放式轴承需要重新注入油脂。

电机铭牌或电机单独标签上会注明轴承类型和润滑周期。通常情况下，轴承每年至少应润滑一次。

润滑脂的加注方式

对于配有油脂嘴的电机，可以手动加注润滑脂。电机运转时和停机时，加注润滑脂的方式有所不同。

电机运转时润滑

STEP 1

彻底清洁油脂嘴及周围区域，避免碎屑进入轴承;

STEP 2

卸下油脂嘴防尘帽，打开油脂出口塞;

STEP 3

将新鲜润滑脂通过油脂嘴注入轴承，直到所有旧润滑脂都通过出口孔排出;

STEP 4

让电机运行10-20分钟以确保将所有多余的润滑脂挤出轴承，然后关闭油脂出口塞。

电机停机时润滑

STEP 1

彻底清洁油脂嘴及周围区域，避免碎屑进入轴承;

STEP 2

卸下油脂嘴防尘帽，打开油脂出口塞;

STEP 3

手动盘动轴承，只使用一半的新鲜润滑脂通过油脂嘴注入轴承，启动电机使润滑脂均匀;

STEP 4

电机停止后，将剩余的润滑脂注入轴承，再次运行10-20分钟，确认多余的油脂已经排出，关闭油脂出口塞。